ഈ ഗൈഡ് ഒരു tiered സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നു: കുറഞ്ഞ-പ്രക്രിയ ആദ്യം പരിഹരിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ഫിസിക്കൽ ലേഔട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, മൂന്നാമത് സാങ്കേതിക നിക്ഷേപങ്ങൾ. ബജറ്റ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ നിങ്ങളുടെ എൻട്രി പോയിൻ്റ് കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുകയും അവിടെ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പിക്കിംഗ് പിശകുകൾ സംഭവിക്കുന്നത്: മൂന്ന് മൂലകാരണങ്ങൾ വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്
മിക്ക പിക്കിംഗ് പിശകുകളും അശ്രദ്ധരായ സ്റ്റാഫ് കാരണമല്ല-തെറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ മൂലമാണ് അവ സംഭവിക്കുന്നത്. ഒരു പരിഹാരത്തിനായി എത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഏത് വിഭാഗത്തിലാണ് വരുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
മനുഷ്യ ഘടകങ്ങൾ
ക്ഷീണം ഏറ്റവും കുറച്ചുകാണുന്ന ഡ്രൈവർ ആണ്. രണ്ട് മണിക്കൂർ വൈകിയുള്ള ഒരു പിക്കർ, ഇപ്പോൾ ആരംഭിച്ചതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി വിവരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഇതൊരു പ്രചോദനത്തിൻ്റെ പ്രശ്നമല്ല; ഇതൊരു കോഗ്നിറ്റീവ് ലോഡ് പ്രശ്നമാണ്. ദീർഘദൂര യാത്രകൾ, ഒരേസമയം നിരവധി ഓർഡറുകൾ, ശബ്ദായമാനമായ ചുറ്റുപാടുകൾ, പരിശോധിച്ച ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയേക്കാൾ മെമ്മറിയെ ആശ്രയിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം ക്ഷീണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് വിടവുകൾ
നിർവചിക്കപ്പെട്ട പിക്കിംഗ് റൂട്ട് ഇല്ലെങ്കിൽ, ഓരോ{0}}SKU-ഓരോ ബിൻ അച്ചടക്കത്തിലും, കൂടാതെ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുകൾക്കോ ഷോർട്ട് പിക്കുകൾക്കോ പ്രോട്ടോക്കോൾ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത പിക്കറുകൾ എത്രമാത്രം ശ്രദ്ധാലുക്കളാണെങ്കിലും, പിശകുകൾ ഘടനാപരമായി അനിവാര്യമായിത്തീരുന്നു. വർക്ക്ഫ്ലോ തന്നെ അവ്യക്തത സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവ്യക്തത തെറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റം, ഡാറ്റ പിശകുകൾ
ഒരു പിക്കറിന് എല്ലാ നിർദ്ദേശങ്ങളും കൃത്യമായി പാലിക്കാനും WMS തെറ്റായ ലൊക്കേഷനിലേക്ക് അവരെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ തെറ്റായ ഇനം അയയ്ക്കാനും കഴിയും. ഇൻവെൻ്ററി കൃത്യതയില്ലാത്തത്-ചരക്കുകളിലെ പിഴവുകൾ-ഇൻ, നഷ്ടമായ നികത്തൽ എൻട്രികൾ, അല്ലെങ്കിൽ റിട്ടേണുകൾ വീണ്ടും{4}}പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്തത്- എന്നിവ വിതരണ കേന്ദ്ര മാനേജർമാർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്ന പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ പിശകുകൾ പിക്കറിന് അദൃശ്യമാണ്, പരിശീലനത്തിലൂടെ മാത്രം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഒരു പിക്കിംഗ് പിശക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ചിലവാകും
ഒരു മിസ്പിക്കിൻ്റെ ദൃശ്യമായ വില റീഷിപ്പ് ചെയ്ത ഓർഡറാണ്. ഉപഭോക്തൃ സേവന സമയം, റിട്ടേൺ ലേബലും പ്രോസസ്സിംഗും, ഇൻവെൻ്ററി അനുരഞ്ജനവും, മാർക്കറ്റ്പ്ലേസ് സെല്ലർ റേറ്റിംഗിലെ ഡൗൺസ്ട്രീം ഇഫക്റ്റും മുഴുവൻ ചിലവിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആമസോണും ഇബേയും വിൽപ്പനക്കാരെ സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന പിശക് നിരക്കുകളോടെ പിഴ ചുമത്തുന്നു, ഇത് സാമ്പത്തിക ആഘാതം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ആരംഭ എസ്റ്റിമേറ്റ്:പ്രതിമാസ പിശക് നിരക്ക്=പ്രതിദിന ഓർഡർ വോളിയം × പിശക് നിരക്ക് × ഓരോ പിശകിനും വില.2% പിശക് നിരക്കിൽ പ്രതിദിനം 500 ഓർഡറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഇടത്തരം പ്രവർത്തനത്തിന്, ഒരു സംഭവത്തിന് ശരാശരി $15 റെസലൂഷൻ ചെലവ്, ഉപഭോക്താവിനെ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള-ഇഫക്റ്റുകൾ കണക്കാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് കണക്കാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പ്രതിമാസം $4,500 ആണ്. ഓപ്പറേഷൻ അനുസരിച്ച്{10}}ഓരോ-പിശക് കണക്കിനും യഥാർത്ഥ വില വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും പുനർനിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളും കാരണം ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ വെയർഹൗസുകൾ പലപ്പോഴും പത്തിരട്ടി ഉയർന്ന കണക്കുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കായി എത്ര തുക നിക്ഷേപിക്കണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ കാര്യമാണ് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം നമ്പറുകളിൽ ഈ കണക്കുകൂട്ടൽ നടത്തുന്നത്. ബജറ്റ് അംഗീകാരത്തിനായി ആന്തരിക കേസ് നിർമ്മിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
ടയർ 1: അച്ചടക്കമല്ലാതെ മറ്റൊന്നും ചെലവാകാത്ത പ്രക്രിയ പരിഹാരങ്ങൾ
ഈ മാറ്റങ്ങൾക്ക് മൂലധനം ആവശ്യമില്ല. അവർക്ക് സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ്-അത് നേടാൻ പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ പരിപാലിക്കുമ്പോൾ ശാശ്വതമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.
എന്തെങ്കിലും മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് അളക്കുക
അടിസ്ഥാനരേഖയില്ലാതെ, ഒരു മാറ്റം പ്രവർത്തിച്ചോ എന്നറിയാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മാർഗവുമില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ആഴ്ചതോറും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെട്രിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ആദ്യ ശ്രമത്തിൽ തന്നെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഓർഡറുകളുടെ ശതമാനം, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ആയിരം ലൈനുകളിലും പിശകുകൾ. ഉപഭോക്തൃ റിട്ടേൺ ഡാറ്റ ഇതിന് അനുബന്ധമായി നൽകാമെങ്കിലും യഥാർത്ഥ{2}}സമയ പ്രകടനം ദിവസങ്ങളോ ആഴ്ചയോ പിന്നിടുന്നു. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതെന്തും, മറ്റെന്തെങ്കിലും നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് സ്ഥിരമായി അളക്കുക.
പ്രക്രിയയിൽ പിശകുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉത്ഭവിക്കുന്ന മാപ്പ്
പിക്കിംഗാണ് പ്രശ്നമെന്ന് പല പ്രവർത്തനങ്ങളും അനുമാനിക്കുന്നു, പക്ഷേ,-ചരക്ക് സമയത്ത്-ഇൻ, പുട്ട്{2}}, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് റിട്ടേൺ ചെയ്യുമ്പോൾ, പിശകുകളുടെ ഗണ്യമായ അനുപാതം നേരത്തെ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഡബ്ല്യുഎംഎസ് എൻട്രിയിൽ നിന്ന് ഡിസ്പാച്ച് ബേയിലേക്ക് ഒരു ഓർഡർ നടത്തുകയും ഒരു പൊരുത്തക്കേട് ആദ്യം സംഭവിക്കാനിടയുള്ള എല്ലാ പോയിൻ്റുകളും തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നത്, പിക്ക് സ്റ്റെപ്പ് തന്നെ പ്രാഥമിക പരാജയ പോയിൻ്റല്ലെന്ന് പലപ്പോഴും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. നിങ്ങൾ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നിടത്ത് ഇത് മാറുന്നു.
ഓരോ ബിന്നിനും ഒരു SKU, WMS-ൽ നടപ്പിലാക്കി
പിക്കർ അനുഭവം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഒരേ സ്ഥലത്ത് ഒന്നിലധികം SKU-കൾ സംഭരിക്കുന്നത് തെറ്റായ പിക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ മാർഗമാണ്. വ്യക്തമായ WMS ലോജിക്കില്ലാതെ ഒരു SKU ഒന്നിലധികം സ്ഥലങ്ങളിൽ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നത് ഒരുപോലെ പ്രശ്നകരമാണ്. ഓരോ ബിന്നിനും ഒരു SKU എന്നത് ഒരു നിയമമാണ്, ഒരു മുൻഗണനയല്ല-അത് വ്യവസ്ഥാപിതമായി നടപ്പിലാക്കണം, വ്യക്തിഗത അച്ചടക്കത്തിന് വിട്ടുകൊടുക്കരുത്. നല്ലത്വെയർഹൗസ് റാക്ക് ലേബലിംഗ്പ്രയോഗങ്ങൾ ഈ നിയമം പ്രായോഗികമായി നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
നാവിഗേഷൻ തീരുമാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്ന പിക്കിംഗ് റൂട്ടുകൾ സജ്ജീകരിക്കുക
പറക്കുന്ന ഒരു സോണിലൂടെയുള്ള ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പാത പിക്കർമാർ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധനയ്ക്ക് പകരം നാവിഗേഷനിലേക്ക് കോഗ്നിറ്റീവ് ലോഡ് പോകുന്നു. നിർവചിക്കപ്പെട്ട പിക്കിംഗ് റൂട്ടുകൾ ആ ഓവർഹെഡ് നീക്കം ചെയ്യുകയും യാത്രാ സമയം പ്രവചിക്കാവുന്നതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ എട്ട് മിനിറ്റ് എടുക്കുന്ന റൂട്ടിന് പതിനഞ്ച് സമയമെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ-അത് തിരിച്ചറിയുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, അത് അന്വേഷിക്കേണ്ട ഒരു സിഗ്നലാണ്.
പ്രായത്തിനനുസരിച്ച് ഉപരിതല ഓർഡറുകൾ, ഡിഫോൾട്ട് അടുക്കൽ ക്രമമല്ല
ഒരു സാധാരണ പരാജയ മോഡ്: പിക്കറുകൾ ഏറ്റവും പുതിയ ഓർഡറുകളിലേക്ക് ഡിഫോൾട്ട് ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവർ ക്യൂവിൻ്റെ മുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഉപഭോക്തൃ പരാതി ഉയർന്നത് വരെ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രായമായവർ. നിങ്ങളുടെ ഡബ്ല്യുഎംഎസ് കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ അയയ്ക്കാനുള്ള സമയപരിധി അല്ലെങ്കിൽ രസീത് സമയം അനുസരിച്ച് മുൻഗണന നൽകുന്നതിന് മാനേജ്മെൻ്റ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പൂർത്തീകരണ വിശ്വാസ്യതയിൽ ആനുപാതികമല്ലാത്ത സ്വാധീനമുള്ള ഒരു ചെറിയ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റമാണിത്.
ഷോർട്ട് പിക്കുകൾക്കും സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷനുകൾക്കുമായി ഒരു പ്രോട്ടോക്കോൾ നിർമ്മിക്കുക
പൂർണ്ണമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ഓർഡർ, ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട നടപടിക്രമമില്ലാതെ ഒരു ഡൗൺസ്ട്രീം കുഴപ്പം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതിനകം തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇനങ്ങൾക്ക് എന്ത് സംഭവിക്കും? ഉപഭോക്താവിന് അറിയിപ്പ് ലഭിക്കുമോ? സ്റ്റോക്ക് ബിന്നിലേക്ക് മടങ്ങുമോ? സിസ്റ്റത്തിൽ ഉത്തരങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാതെ, തിരഞ്ഞെടുത്ത പകുതി{1}}ഓർഡറുകൾ ദ്വിതീയ ഇൻവെൻ്ററി പൊരുത്തക്കേടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും അടുത്ത ആഴ്ച നിങ്ങളുടെ പിശക് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യും.
ടയർ 2: കുറഞ്ഞ മൂലധന ആവശ്യകതയ്ക്കൊപ്പം ഫിസിക്കൽ ലേഔട്ട് മാറ്റങ്ങൾ
ശാരീരിക അന്തരീക്ഷം പിശക് നിരക്കുകളെയും ജീവനക്കാരുടെ ക്ഷീണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഈ മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ സാധാരണയായി കുറച്ച് അധ്വാന സമയം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഹാർഡ്വെയർ ചിലവാക്കുന്നില്ല.
പാക്കിംഗ് ബേകൾക്ക് അടുത്തുള്ള ഫാസ്റ്റ് മൂവറുകൾ-വേഗത അനുസരിച്ച് സ്ലോട്ട്
ABC വിശകലനം (വിൽപ്പന വേഗത അനുസരിച്ച് SKU-കളെ തരംതിരിക്കുക) ഒരു സാധാരണ സമീപനമാണ്: A-ടയർ ഇനങ്ങൾ-സാധാരണയായി 20% SKU-കൾ 80% പിക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്-പാക്ക് സ്റ്റേഷനുകൾക്ക് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള സ്ഥാനങ്ങളിൽ പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ യാത്രാ ദൂരങ്ങൾ ശാരീരിക ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു, അതായത് ഷിഫ്റ്റ് പിശകുകൾ കുറയുന്നു. ഇത് നികത്തൽ അപാകതകൾ കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു:-വേഗതയിലുള്ള ചലിക്കുന്ന ലൊക്കേഷൻ ഇടത്തരം{9}}ഷിഫ്റ്റ് വിരളമായി തോന്നുന്നു, എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ടെന്നതിൻ്റെ ദൃശ്യമായ സിഗ്നലാണ്.
എളുപ്പത്തിൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലായ SKU-കളെ ശാരീരികമായി വേർതിരിക്കുക
പാറ്റേണുകൾക്കായി നിങ്ങളുടെ പിശക് ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുക. രണ്ട് SKU-കൾ തെറ്റായി രേഖപ്പെടുത്തുന്ന റെക്കോർഡുകളിൽ ഒരുമിച്ചു പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, സാധ്യതയേക്കാൾ കൂടുതൽ, അവ പരസ്പരം അടുത്ത് സംഭരിച്ചിരിക്കാനും സാമ്യമുള്ളതായി തോന്നാനും സാധ്യതയുണ്ട്. അവയിലൊന്ന് മറ്റൊരു വരിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് പൂജ്യ -ചിലവ് പരിഹരിക്കലാണ്. പല വെയർഹൗസുകളും മനഃപൂർവ്വം വേർപെടുത്താത്ത ഒരുപിടി SKU ജോഡികളിൽ നിന്ന് അവരുടെ പിശകുകളുടെ അനുപാതമില്ലാത്ത പങ്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒരു കൃത്യത ലിവർ എന്ന നിലയിൽ സോൺ എർഗണോമിക്സ്
മികച്ച പിക്ക് സോണുകൾ, ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അരക്കെട്ടിനുള്ളിൽ-തോളിൽ എത്താൻ-കവറിൽ ചലിപ്പിക്കുന്നതാണ്, പിക്കുകൾക്കിടയിൽ ചെറിയ യാത്രാ ദൂരമുണ്ട്. ലൊക്കേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വളയുകയോ ഓവർഹെഡ് എത്തുകയോ നീട്ടി നടക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ട സോണുകൾ ടാസ്ക് വാറൻ്റുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ശാരീരികവും മാനസികവുമായ ഭാരം വഹിക്കാൻ പിക്കർമാരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. എർഗണോമിക് ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ എന്നത് കേവലം ഒരു ക്ഷേമ പരിഗണനയല്ല
നിങ്ങളുടെ SKU പ്രൊഫൈലിനായി ശരിയായ പിക്കിംഗ് ബിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
വലിപ്പം കൂടിയ ബിന്നുകൾ മിക്സഡ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ശേഖരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ലേബൽ ഉടമകളില്ലാത്ത ബിന്നുകൾ ലൊക്കേഷൻ തിരിച്ചറിയൽ വിശ്വസനീയമല്ലാതാക്കുന്നു. വിഭജിച്ചതോ വിഭജിച്ചതോ ആയ ബിന്നുകൾക്ക് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽപ്പോലും ഒരു ഷെൽഫ് സ്ലോട്ടിനുള്ളിൽ SKU വേർതിരിക്കൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. എങ്ങനെഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകൾ വെയർഹൗസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുബിൻ ലെവലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു: തത്സമയ ഇൻവെൻ്ററി ഡാറ്റയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന-കാലികമായ- ലൊക്കേഷൻ ലേബലുകൾ,-ഒഴിവാക്കാനുള്ള പ്രധാന ഉറവിടം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരേസമയം പിശകുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടയർ 3: സുസ്ഥിരമായ ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ
പ്രോസസ്സും ലേഔട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും സാധാരണയായി മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളെയും 95-96% ൽ നിന്ന് 97-98% കൃത്യതയിലേക്ക് മാറ്റും. 99%+ എത്തുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും മിക്കവാറും എപ്പോഴും ഒരു സാങ്കേതിക പാളി ആവശ്യമാണ്.
WMS: കൃത്യത അടിസ്ഥാനം
ഒരു വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം പ്രാഥമികമായി ഒരു പിക്കിംഗ് ടൂൾ അല്ല-ഇതൊരു ഇൻവെൻ്ററി ട്രൂത്ത് സിസ്റ്റമാണ്. കൃത്യമായ ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റ, നികത്തൽ ട്രിഗറുകൾ, യഥാർത്ഥ സമയ സ്ഥിരീകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക പ്രോസസ്സ്-ലെയർ പിശകുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന മെമ്മറിയുടെയും പേപ്പറിൻ്റെയും ആശ്രിതത്വം അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഡബ്ല്യുഎംഎസുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള പിക്കിംഗ് ടെക്നോളജി, ഒന്നുമില്ലാതെ ഒരേ ഹാർഡ്വെയർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെ തുടർച്ചയായി മറികടക്കുന്നു. ഒരു ഡബ്ല്യുഎംഎസ് ഇല്ലാതെ നിങ്ങൾ പ്രതിദിനം നൂറുകണക്കിന് ഓർഡറുകൾക്ക് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരിഗണിക്കേണ്ട ആദ്യ നിക്ഷേപമാണിത്.
ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗ്: ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതും ഉടനടി
RF ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗിന് പിക്കറുകൾ ഒരു പിക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റോറേജ് ലൊക്കേഷനും ഇനവും സ്കാൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഒറ്റ പരിശോധനാ ഘട്ടം തെറ്റായ ബിന്നിൽ എത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അബദ്ധവശാൽ അടുത്തുള്ള SKU പിടിച്ചെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പിശകുകളുടെ ക്ലാസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും ഹാർഡ്വെയർ ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്, പരിശീലന ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്, ഇതിന് WMS മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമില്ല. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഇതുവരെ തയ്യാറായിട്ടില്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗ് ആണ് ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സാങ്കേതിക അപ്ഗ്രേഡ്.
വെളിച്ചത്തിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: പിക്ക് മുഖത്ത് വിഷ്വൽ ഗൈഡൻസ്
ലൈറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകഓരോ സ്റ്റോറേജ് ലൊക്കേഷനിലും LED ഡിസ്പ്ലേ മൊഡ്യൂളുകൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുക. ഒരു ഓർഡർ റിലീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിയായ ലൊക്കേഷനുകളിലെ മൊഡ്യൂളുകൾ-എവിടെയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതെന്നും എത്ര യൂണിറ്റുകൾ എടുക്കണമെന്നും കൃത്യമായി കാണിക്കുന്നു. ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തിക്കൊണ്ട് പിക്കർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, തത്സമയം WMS അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു ടൈംസ്റ്റാമ്പ് റെക്കോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതനുസരിച്ച്MHI യുടെ സൊല്യൂഷൻസ് ഗൈഡ്, പിക്ക്-ടു-ലൈറ്റ് 99.9%+ കൃത്യത നിരക്കുകൾ നൽകുകയും ചെറിയ ഓർഡർ സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾക്കൊപ്പം പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പരിശീലന സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ RF{0}}അധിഷ്ഠിത രീതികളേക്കാൾ പ്രായോഗിക നേട്ടം, അത് പിക്ക് സ്റ്റെപ്പിൽ നിന്ന് വായനയും മെമ്മറിയും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. വ്യാഖ്യാനിക്കാൻ ഒരു പട്ടികയും ഇല്ല, മാനസിക ഭൂപടം ആവശ്യമില്ല.ഇൻ്റർലേക്ക് മെക്കാലക്സ്സ്ഥിരീകരണം ഉടനടി ആയതിനാൽ, 99.5%-ഉം അതിനുമുകളിലും കൃത്യതാ നിരക്കുകൾ സ്ഥിരമായി കൈവരിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ടുകൾ. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓൺബോർഡിംഗ് ആവശ്യമായ-അസിസ്റ്റഡ് പിക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടിയാണിത്.
500–20,000 സജീവമായ SKU-കൾക്കൊപ്പം പ്രതിദിനം 1,{2}} ഓർഡർ ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓപ്പറേഷനുകളിൽ, പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്. ഉയർന്ന സ്റ്റാഫ് വിറ്റുവരവും സീസണൽ പീക്കുകളും-പുതിയ ജോലിക്കാരെ ആദ്യ ദിവസം മുതൽ കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട-ആർഒഐ കേസ് പ്രത്യേകിച്ചും ശക്തമാക്കുന്നു.വെയർഹൗസ് കൃത്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നുഷെൽഫ് ലെവലിൽ ഡിസ്പ്ലേ ടെക്നോളജി കൂടുതലായി ഒരു സംയോജിത സമീപനമാണ്: ESL മൊഡ്യൂളുകളും പിക്ക്{0}}ടു-ലൈറ്റ് ഹാർഡ്വെയറും-പിക്കിംഗ് ചെയ്യാത്ത സമയങ്ങളിൽ ഡൈനാമിക് ലൊക്കേഷൻ ലേബലുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും പൂർത്തീകരണ വിൻഡോകളിൽ ഗൈഡഡ് പിക്ക് മോഡിലേക്ക് മാറുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇരട്ട ഫംഗ്ഷനുകൾ നൽകാനാകും.
വോയ്സ് പിക്കിംഗ്: വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം
വോയ്സ്-നിർദ്ദേശിച്ച പിക്കിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ വാക്കാലുള്ള വഴികാട്ടുന്നു, കൈകളും കണ്ണുകളും സ്വതന്ത്രമാക്കുന്നു,-ഉൽപ്പന്നം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രണ്ട് കൈകളും ആവശ്യമായ പരിതസ്ഥിതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ-ഒരു പ്രധാന നേട്ടം. ദീർഘദൂര യാത്രാ ദൂരവും ഓരോ സോണിനും കുറഞ്ഞ SKU സാന്ദ്രതയുമുള്ള വലിയ-ഫോർമാറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉയർന്ന-സാന്ദ്രത, ഹ്രസ്വ{7}}യാത്രാ മേഖലകളിൽ, വിഷ്വൽ ഗൈഡൻസ് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ലേറ്റൻസിയെ വെർബൽ കൺഫർമേഷൻ ലൂപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഒറ്റനോട്ടത്തിൽ സാങ്കേതിക താരതമ്യം
| രീതി | സാധാരണ കൃത്യത | പരിശീലന സമയം | മികച്ച ഫിറ്റ് | പ്രധാന പരിമിതി |
|---|---|---|---|---|
| RF ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗ് | 97–98% | 1-2 ദിവസം | വിശാലമായ SKU ശ്രേണി, പരിമിതമായ ബജറ്റ് | സ്ക്രീനും ഷെൽഫും തമ്മിൽ ശ്രദ്ധ വിഭജിച്ചു |
| വെളിച്ചത്തിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക | 99.5–99.9% | 30 മിനിറ്റിൽ താഴെ | ഉയർന്ന-വോളിയം, ഇടത്തരം-SKU സോണുകൾ | ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും ഹാർഡ്വെയർ വില; നിശ്ചിത സ്ഥാനങ്ങൾ |
| വോയ്സ് പിക്കിംഗ് | 99–99.5% | കുറച്ച് മണിക്കൂർ മുതൽ 1 ദിവസം വരെ | വലിയ കാൽപ്പാടുകൾ, കേസ്{0}}പിക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ | ഉയർന്ന-സാന്ദ്രതയുള്ള മേഖലകളിൽ വേഗത കുറവാണ് |
പീക്ക് സീസൺ: എന്തുകൊണ്ടാണ് പിശക് നിരക്കുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നത്, അവ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് എന്തുചെയ്യണം
പീക്ക് പിരീഡുകളിൽ കൃത്യത സാധാരണയായി വഷളാകുന്നു നിങ്ങളുടെ പിക്കിംഗ് ടീമിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് കഴിഞ്ഞ ആഴ്ചയിൽ ചേർന്ന താൽക്കാലിക തൊഴിലാളികൾ അടങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ലൊക്കേഷൻ ഘടന, SKU കൺവെൻഷനുകൾ, ഒഴിവാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുമായുള്ള അവരുടെ അപരിചിതത്വം, അധിക ഓർഡർ വോളിയത്തേക്കാൾ പിശക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഡയറക്റ്റഡ് പിക്കിംഗ് ടെക്നോളജി-പ്രത്യേകിച്ച് പിക്ക് ടു ലൈറ്റ്-ഇതിനെ നേരിട്ട് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റം ശരിയായ സ്ഥലവും അളവും പ്രകാശിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെയർഹൗസ് ലേഔട്ടുമായി പരിചയം വലിയതോതിൽ അപ്രസക്തമാകും. പുതിയ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ ആദ്യ ഷിഫ്റ്റിൽ നിന്ന് കൃത്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. നിങ്ങൾ രണ്ട് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഇരുപത് താത്കാലിക സ്റ്റാഫിൽ കയറുമ്പോൾ, മൂന്ന്{5}}മുതൽ -അഞ്ച്{7}}ദിവസത്തെ റാംപും{8}}അപ്പും (പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ RF-അധിഷ്ഠിത രീതികളും) ഒരു സബ്-ഷിഫ്റ്റ് റാമ്പും{11}}അപ്പ് (പിക്ക് ടു ലൈറ്റ്) തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്.
നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പീക്ക് സീസണിന് മുമ്പ്, സ്ഥിരീകരിക്കുക:
- സ്ലോട്ടിംഗ് അവലോകനം ചെയ്തു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള SKU-കൾ പുനഃസ്ഥാപിച്ചു
- എല്ലാ ബിൻ ലേബലുകളും വ്യക്തവും WMS ലൊക്കേഷൻ ഡാറ്റയും നിലവിലുള്ളതാണ്-ഷെൽഫ് ലേബലുകളുടെ പ്രകടനം പ്രദർശിപ്പിക്കുകപരിപാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ നശിക്കുന്നു
- പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് മൊഡ്യൂളുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, പീക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഏതെങ്കിലും തകരാറുള്ള യൂണിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു
- ഹ്രസ്വ-പിക്ക്, സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ താൽക്കാലികക്കാർ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ സ്റ്റാഫുകളുമായും പുതുക്കിയിട്ടുണ്ട്
- ഒരു ബേസ്ലൈൻ കൃത്യത അളക്കൽ നിലവിലുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് തകർച്ച നേരത്തെ കണ്ടെത്താനാകും
നിങ്ങളുടെ പുരോഗതി ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കെപിഐകൾ
പ്രകാരം2025 WERC DC മെഷേഴ്സ് റിപ്പോർട്ട്, ശരാശരി വെയർഹൗസ് ഓർഡർ പിക്കിംഗ് കൃത്യത ബെഞ്ച്മാർക്ക് 99.49% ആണ്, മികച്ച{1}}ക്ലാസ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ 99.9% ആണ്. നിങ്ങൾ എവിടെ നിൽക്കുന്നുവെന്നും മാറ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്നും ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ ഈ നാല് മെട്രിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക:
- ഓർഡർ കൃത്യത നിരക്ക്- ശതമാനം ഓർഡറുകൾ ഇനത്തിലെ പിശക് കൂടാതെ പൂർത്തീകരിച്ചു. മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ലക്ഷ്യം 99.5%+; ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 99.7% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ ആവശ്യമാണ്.
- ആദ്യ-പാസ് പിക്ക് നിരക്ക്തിരുത്തലോ ഇടപെടലോ ആവശ്യമില്ലാതെ - തിരഞ്ഞെടുക്കലുകൾ സ്ഥിരീകരിച്ചു. കുറഞ്ഞ ആദ്യ{2}}പാസ് നിരക്ക് സാധാരണയായി പിക്കർ പെരുമാറ്റത്തേക്കാൾ ലേബലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ WMS ഡാറ്റ പ്രശ്നത്തിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു.
- ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവേഗതയുടെ വിലയിൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുന്നില്ലെന്ന് - സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. നന്നായി-പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ടും ഒരേസമയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- റിട്ടേൺ നിരക്ക് പൂർത്തീകരണ പിശകുകൾക്ക് കാരണമായി- യഥാർത്ഥ{1}}സമയ പ്രകടനത്തെ പിന്നിലാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉപഭോക്തൃ അനുഭവ യാഥാർത്ഥ്യം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു. പൂർത്തീകരണത്തിനായുള്ള ഫിൽട്ടർ-പ്രത്യേകിച്ച് റിട്ടേണുകൾക്ക് കാരണമായി.
എന്തെങ്കിലും മാറ്റത്തിനിടയിലും അതിന് ശേഷവും ആഴ്ചതോറും ഇവ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഒരു പീക്ക് സീസണിൻ്റെ ആദ്യ ആഴ്ചയിൽ കണ്ടെത്തിയ ഒരു പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രതിമാസ അവലോകനത്തിലെ അതേ പ്രശ്നം ഒരു ഉപഭോക്തൃ സേവന സംഭവമാണ്.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു സാധാരണ വെയർഹൗസ് പിക്കിംഗ് പിശക് നിരക്ക് എന്താണ്?
ഡയറക്ട് പിക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയില്ലാതെ മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും 2% മുതൽ 3% വരെ പിശക് നിരക്ക് കുറയുന്നു. WERC DC മെഷേഴ്സ് റിപ്പോർട്ട് ശരാശരി ഓർഡർ പിക്കിംഗ് കൃത്യത 99.49%-ൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു മികച്ച-ക്ലാസ് ഓപ്പറേഷനുകളിൽ-പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വോയിസ് പിക്കിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡബ്ല്യുഎംഎസുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് 99.9% അല്ലെങ്കിൽ അതിന് മുകളിലുള്ള കൃത്യത സ്ഥിരമായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.
പിക്കിംഗ് പിശകുകളുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം എന്താണ്?
ഇൻവെൻ്ററി കൃത്യതയില്ലാത്തത്-ഭൗതിക സ്റ്റോക്ക് എണ്ണമോ ലൊക്കേഷനോ WMS റെക്കോർഡുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ-ഏറ്റവുമധികം ഉദ്ധരിച്ച മൂലകാരണമാണ്. പിക്കറിന് അദൃശ്യമായതിനാൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് വഞ്ചനാപരമാണ്. തെറ്റായ ലൊക്കേഷനിലേക്ക് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്ന ഒരു WMS-നെ വിശ്വസനീയമായി മറികടക്കാൻ ഒരു പിക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും കഴിയില്ല. സാധനങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നത്{5}}പ്രോസസുകളിൽ, പതിവ് സൈക്കിൾ എണ്ണത്തിൽ, കൃത്യമായ റിട്ടേൺ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി പോലെ തന്നെ.
പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് പിക്കിംഗ് പിശകുകൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കും?
പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് പിക്കറുകൾക്ക് ഒരു ലിസ്റ്റ് വായിക്കാനോ മെമ്മറി വഴി നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാനോ വ്യക്തിഗത ഇനങ്ങൾ സ്കാൻ ചെയ്യാനോ ഉള്ള ആവശ്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓരോ സ്റ്റോറേജ് ലൊക്കേഷനും ഒരു എൽഇഡി മൊഡ്യൂൾ വഹിക്കുന്നു, അത് ഒരു സജീവ ഓർഡറിന് ആ ബിൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രകാശിപ്പിക്കുന്ന, ആവശ്യമായ അളവ് കാണിക്കുന്നു. ഒരു ബട്ടൺ അമർത്തിക്കൊണ്ട് പിക്കർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു{2}}ഒരു യഥാർത്ഥ-സമയ WMS റെക്കോർഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പിക്ക് സ്റ്റെപ്പിൽ നിന്ന് വ്യാഖ്യാനവും മെമ്മറിയും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മിക്ക മാനുഷിക-പിശക് തെറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കോഗ്നിറ്റീവ് ലോഡിനെ സിസ്റ്റം പരിഹരിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കാണുകവെയർഹൗസ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വെളിച്ചത്തിലേക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള വിശദമായ ഗൈഡ്ഹാർഡ്വെയർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ഇൻ്റഗ്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും.
എത്ര വേഗത്തിൽ ഫലം കാണുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കണം?
പ്രോസസ് ഫിക്സുകൾ-പിക്കിംഗ് റൂട്ടുകൾ, ബിൻ അച്ചടക്കം, ഓർഡർ മുൻഗണനകൾ{1}}സാധാരണയായി രണ്ടോ നാലോ ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ അളക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഫിസിക്കൽ റീലോട്ടിംഗ്, മാറ്റത്തിൻ്റെ തോത് അനുസരിച്ച്, പൂർത്തിയായി ഏതാനും ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ സ്വാധീനം കാണിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക നിർവ്വഹണങ്ങൾ (ബാർകോഡ് സ്കാനിംഗ്, പിക്ക് ടു ലൈറ്റ്, ഡബ്ല്യുഎംഎസ് അപ്ഡേറ്റുകൾ) പൊതുവെ പ്രാരംഭ ഓൺബോർഡിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ ജീവനക്കാർ-തത്സമയം നാലോ എട്ടോ ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ പൂർണ്ണ പ്രകടനത്തിലെത്തും. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, മാറ്റത്തിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനം അളക്കുക, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൃത്യമായി ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്യാം.
ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് പിക്ക് ടു ലൈറ്റ്{0}}ഫലപ്രദമാണോ?
20,000-ൽ താഴെയുള്ള സജീവമായ SKU എണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിദിനം 1,000 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഓർഡർ ലൈനുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, ROI കേസ് സാധാരണയായി ശക്തമാണ്. 12-18 മാസത്തെ തിരിച്ചടവ് കാലയളവുകൾ സാധാരണയായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ കാര്യക്ഷമത, പിശക് കുറയ്ക്കൽ, കുറഞ്ഞ പരിശീലന ചെലവുകൾ എന്നിവയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന സ്റ്റാഫ് വിറ്റുവരവ് അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായ കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ അതിവേഗ തിരിച്ചടവ് കാണുന്നതിന് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. പ്രതിദിനം 300 ലൈനുകളിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ബാർകോഡ് സ്കാൻ ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ആനുപാതികമായ ആദ്യ ഘട്ടമായി കണ്ടെത്തിയേക്കാം. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിനായുള്ള ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ,ഞങ്ങളുടെ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
ഞങ്ങളുടെ നിലവിലുള്ള ഡബ്ല്യുഎംഎസ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ?
മിക്ക കേസുകളിലും, അതെ. ആധുനിക പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് ഹാർഡ്വെയർ, ലൈറ്റ് സിസ്റ്റത്തിനും നിങ്ങളുടെ WMS-നും ഇടയിലുള്ള ഒരു മിഡിൽവെയർ അല്ലെങ്കിൽ API ലെയർ വഴി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു{1}}ഒരു പൂർണ്ണമായ WMS മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല. ലൈറ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നിർദ്ദേശ ഫോർമാറ്റിലേക്ക് നിങ്ങളുടെ WMS-ൻ്റെ പിക്ക്-റിലീസ് ഇടപാടുകളെ സംയോജനം മാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡബ്ല്യുഎംഎസ് കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഒരു റിയലിസ്റ്റിക് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി നാലോ എട്ടോ ആഴ്ച ബജറ്റ്. ഞങ്ങളുടെവെയർഹൗസ് ഡിസ്പ്ലേ പരിഹാരങ്ങളുടെ അവലോകനംസംയോജന സമീപനങ്ങളെ കൂടുതൽ വിശദമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
എവിടെ തുടങ്ങണം
99%+ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്ഥിരമായി ഒരു കാര്യം പങ്കിടുന്നു: അവർ കൃത്യതയെ ഒരു സിസ്റ്റം സ്വത്തായി കണക്കാക്കുന്നു, മനുഷ്യ സ്വത്തല്ല. അവർ വ്യക്തിഗത പിക്കർമാരെ ശ്രദ്ധയോടെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല
മുകളിലുള്ള ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ പിശക് ചെലവ് കണക്കാക്കിക്കൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക. പ്രതിമാസ സംഖ്യ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണെങ്കിൽ, ടയർ സീക്വൻസിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുക: ആദ്യം പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം, രണ്ടാമത്തേത് ഫിസിക്കൽ ലേഔട്ട്, ROI അതിനെ ന്യായീകരിക്കുമ്പോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ. ഓരോ ഘട്ടത്തിലും അളക്കുക, അങ്ങനെ സൂചി ചലിപ്പിക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാം.
ഒരു പിക്ക് ടു ലൈറ്റ് ഇംപ്ലിമെൻ്റേഷനായി നിങ്ങൾ ഡിസ്പ്ലേ ഹാർഡ്വെയർ വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിലോ-അല്ലെങ്കിൽ എങ്ങനെയെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിലോഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകൾവെയർഹൗസ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഒരു ഡ്യുവൽ ഫംഗ്ഷൻ നൽകാൻ കഴിയും-ഞങ്ങളുടെ പര്യവേക്ഷണംമുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണിഅല്ലെങ്കിൽഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുകനിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷനായി.
