ഒരു സിസ്റ്റം റെക്കോർഡ് ചെയ്യുന്നതും ഒരു ഷോപ്പർ യഥാർത്ഥത്തിൽ വാങ്ങാൻ കഴിയുന്നതും തമ്മിലുള്ള ആ വിടവ് ആണ് ഷെൽഫ് ലഭ്യതയുടെ പ്രശ്നം. ഇതനുസരിച്ച്IHL ഗ്രൂപ്പ് ഗവേഷണം, സ്റ്റോക്കുകളുടെ-പുറത്ത്-ഓരോ വർഷവും 1.2 ട്രില്യൺ ഡോളറിലധികം വിൽപന നഷ്ടപ്പെടുന്നതിലൂടെ ആഗോള റീട്ടെയിലർമാർക്ക് ആ നഷ്ടത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും തടയാനാകുന്നതാണ് - എന്നാൽ പരാജയം യഥാർത്ഥത്തിൽ എവിടെ തുടങ്ങുമെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിയാൽ മാത്രം മതി.
എന്താണ്{0}}ഷെൽഫ് ലഭ്യത?
ഓൺ-ഷെൽഫ് അവൈലബിലിറ്റി (OSA) ഒരു നിശ്ചിത നിമിഷത്തിൽ വിൽക്കുന്ന നിലയിൽ ഭൗതികമായി നിലവിലിരിക്കുന്നതും ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നതും വാങ്ങാവുന്നതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുപാതം അളക്കുന്നു - ഒരു വെയർഹൗസ് മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ ലോഗിൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നവയല്ല, ബാക്ക്റൂമിലെ തുറക്കാത്ത കാർട്ടണിൽ ഇരിക്കുന്നതല്ല.
ECR കമ്മ്യൂണിറ്റി"ഷോപ്പർ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്ഥലത്തും അവർ അത് വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സമയത്തും" ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ലഭ്യതയായി OSA നിർവചിക്കുന്നു. ലൊക്കേഷനും സമയവും കണക്കാക്കുന്നു. ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഷെൽഫിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് തള്ളിയിടുകയോ തെറ്റായ ബേയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഭൗതികമായി ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ പ്രവർത്തനപരമായി ലഭ്യമല്ല.
OSA നിരക്ക് ഫോർമുല
OSA നിരക്ക് (%)=(ഷെൽഫിൽ ഭൗതികമായി ലഭ്യമായ SKU-കൾ ÷ ആകെ പ്ലാൻ ചെയ്ത SKU-കൾ) × 100
ഉദാഹരണം:ഒരു സ്റ്റോർ 2,000 സജീവ SKU-കൾ പ്ലാൻ ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഓഡിറ്റ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു 1,860 വിൽക്കുന്ന നിലയിൽ ഷോപ്പിംഗ് നടത്താം. OSA=93%. ആ 7% വിടവ് ഇടനാഴിയിലൂടെ നടക്കുന്ന ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും ദൃശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ നികത്തൽ സംവിധാനത്തിന് അത് ഉണ്ടെന്ന് അറിയില്ലായിരിക്കാം.
ഒരു നല്ല OSA നിരക്ക് എന്താണ്?
മിക്ക പലചരക്ക്, എഫ്എംസിജി റീട്ടെയിലർമാരും ലക്ഷ്യമിടുന്നത് 95% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്. നികത്തൽ, സാധനങ്ങളുടെ കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോർ എക്സിക്യൂഷൻ എന്നിവയിലെ വ്യവസ്ഥാപരമായ പരാജയങ്ങളിലേക്ക് 90% ന് താഴെ പോയിൻ്റുകൾ. 95% പോലും അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന 20 ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ 1 ഒരു ഓഡിറ്റിലും ലഭ്യമല്ല എന്നാണ്. വേഗത അനുസരിച്ച് ലക്ഷ്യം:
| വിഭാഗം | നിർദ്ദേശിച്ച ലക്ഷ്യം |
|---|---|
| ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള അവശ്യവസ്തുക്കൾ (പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാനീയങ്ങൾ) | 97%+ |
| മിഡ്-വേഗത ബ്രാൻഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | 94–96% |
| സീസണൽ അല്ലെങ്കിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള{0}}ചലിക്കുന്ന SKU-കൾ | 90–93% |
| സജീവ കാമ്പെയ്നുകളിൽ പ്രമോഷണൽ ഇനങ്ങൾ | പ്രതിദിന നിരീക്ഷണം |
ഒഎസ്എ വേഴ്സസ്. ഔട്ട്-ഓഫ്{2}
| കാലാവധി | അത് എന്താണ് അളക്കുന്നത് | സ്റ്റോക്ക് സ്ഥാനം കണക്കാക്കി |
|---|---|---|
| ഓൺ-ഷെൽഫ് ലഭ്യത | ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങുന്നവർക്ക് എടുക്കാം | തറ മാത്രം വിൽക്കുന്നു |
| സ്റ്റോക്ക് നിരക്കിന്-പുറത്ത്- | സ്റ്റോറിൽ എവിടെയും സീറോ ഇൻവെൻ്ററി | കടയിൽ ഒരിടത്തും ഇല്ല |
| ഇൻ-സ്റ്റോക്ക് നിരക്ക് | നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ഇൻവെൻ്ററി | ഷെൽഫും ബാക്ക്റൂമും കൂടിച്ചേർന്നു |
ഷെൽഫ് ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ, ബാക്ക്റൂമിൽ 30 യൂണിറ്റുകളുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം "സ്റ്റോക്കിൽ" ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഇൻ-സ്റ്റോക്ക് നിരക്ക് ഇത് മറയ്ക്കുന്നു. OSA ഇല്ല.
ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി പ്രശ്നം
നിങ്ങളുടെ WMS ഒരു ഉൽപ്പന്നം ലഭ്യമാണെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി സംഭവിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഫിസിക്കൽ ഇനം ഷെൽഫിൽ നിന്ന് കാണുന്നില്ല. സ്റ്റോക്ക് നിലവിലുണ്ടെന്ന് സിസ്റ്റം വിശ്വസിക്കുന്നതിനാൽ, നികത്തൽ ഓർഡർ തീർന്നില്ല. ഷെൽഫ് ശൂന്യമായി തുടരുന്നു. സ്റ്റോക്ക്ഔട്ട് ഇവൻ്റുകളൊന്നും ലോഗ് ചെയ്തിട്ടില്ല.
സാധാരണ കാരണങ്ങൾ: ഒരു സിസ്റ്റം ഇടപാടില്ലാത്ത മോഷണം, സ്വീകരിക്കുന്ന പിശകുകൾ, റീസ്റ്റോക്ക് ചെയ്തതായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്ത റിട്ടേണുകൾ, ഇൻവെൻ്ററി ശരിയായി കുറയ്ക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ചെക്ക്ഔട്ട് സ്കാൻ പിശകുകൾ.
സിസ്റ്റം{0}}അടിസ്ഥാനമായ ഒരു പരിഹാരവുമില്ല. സാധാരണ സൈക്കിൾ എണ്ണം, RFID ട്രാക്കിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫ് മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ - എന്നിവയിലൂടെയുള്ള ഫിസിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ - ആവശ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ WMS എണ്ണവും നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഷെൽഫ് നിലയും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത സംഖ്യകളാണെന്ന് അംഗീകരിക്കുകയാണ് ആവശ്യമായ ആരംഭ പോയിൻ്റ്.
ഷെൽഫ് ലഭ്യത മോശമാകാനുള്ള അഞ്ച് കാരണങ്ങൾ
മൂലകാരണം കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മിക്ക OSA മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രോഗ്രാമുകളും സ്തംഭിക്കുന്നിടത്താണ്.
1. ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി.സ്റ്റോക്ക് നിലവിലുണ്ടെന്ന് WMS പറയുന്നു; ഷെൽഫ് ശൂന്യമാണ്; റീഓർഡർ ട്രിഗർ ഒരിക്കലും ജ്വലിക്കുന്നില്ല. ഉയർന്ന{1}}വോളിയം സ്റ്റോറുകളിൽ നൂറുകണക്കിന് SKU-കളിൽ നിശബ്ദമായി ശേഖരിക്കുന്നു.
2. ഒരിക്കലും തറയിൽ എത്താത്ത ബാക്ക്റൂം സ്റ്റോക്ക്.ഇൻവെൻ്ററി സ്വീകരിക്കുകയും ലോഗ് ചെയ്യുകയും സ്റ്റോക്ക് റൂമിലെ ഒരു കാർട്ടണിൽ ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രക്രിയയും ഉത്തരവാദിത്ത പരാജയവും - ഒരു വിതരണ പ്രശ്നമല്ല - കൂടാതെ ചില്ലറവ്യാപാരത്തിലെ ഏറ്റവും കുറവ് രോഗനിർണ്ണയ മൂലകാരണങ്ങളിലൊന്നും.
3. കൃത്യമല്ലാത്ത ഡിമാൻഡ് പ്രവചനം.പ്രമോഷനുകൾ, സീസണൽ കൊടുമുടികൾ, പ്രാദേശിക ഇവൻ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ പരന്ന ചരിത്രപരമായ ശരാശരിയിൽ നിർമ്മിച്ച വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പരാജയപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വേഗത്തിൽ വിൽക്കുന്നു; ഡെലിവറി വളരെ വൈകിയാണ് എത്തുന്നത്.
4. പ്ലാനോഗ്രാം-അനുസരണക്കേട്.സാധനങ്ങളുടെ എണ്ണം കൃത്യമാണെങ്കിൽപ്പോലും, തെറ്റായ ലൊക്കേഷനിലുള്ളതോ തെറ്റായി അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഷോപ്പർമാർക്ക് ലഭ്യമല്ല. മിക്ക സ്റ്റോറുകളും ഉപഭോക്താക്കൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പിടിക്കാൻ വളരെ അപൂർവ്വമായി പാലിക്കൽ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
5. വിതരണ ശൃംഖല തടസ്സങ്ങൾ.ഉൽപ്പന്നം സ്റ്റോറിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വിതരണക്കാരൻ്റെ കാലതാമസവും ലീഡ് ടൈം വേരിയബിലിറ്റിയും നികത്തൽ ചക്രം തകർക്കുന്നു. നേർത്ത സുരക്ഷാ സ്റ്റോക്ക് ബഫറുകൾ എല്ലാ അപ്സ്ട്രീം തടസ്സങ്ങളെയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉപയോഗപ്രദമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്:നിങ്ങൾ ഒരു ശൂന്യമായ ഷെൽഫ് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ബാക്ക്റൂമിൽ സ്റ്റോക്ക് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അതെ എങ്കിൽ, പ്രശ്നം നിർവ്വഹണം - ആന്തരികവും പ്രവർത്തനപരവുമാണ്. കെട്ടിടത്തിൽ ഒന്നും ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രശ്നം വിതരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രവചനമാണ്. ഇതിന് വ്യത്യസ്ത പ്രതികരണങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ആളുകളും വ്യത്യസ്ത ബജറ്റുകളും ആവശ്യമാണ്.
ഷെൽഫ് ലഭ്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം-
ഘട്ടം 1: ആദ്യം ഇൻവെൻ്ററി ഡാറ്റ കൃത്യത പരിഹരിക്കുക
നികത്തൽ ഉപകരണമോ പ്രവചന മോഡലോ ഷെൽഫ് ക്യാമറയോ മോശം ഡാറ്റയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. വാർഷിക സ്റ്റോക്ക്ടേക്ക് - ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള ലൈനുകൾക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനുപകരം വിഭാഗമനുസരിച്ച് കറങ്ങുന്ന സൈക്കിൾ എണ്ണം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. രസീത് ലോഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലാ ഇനങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ സ്വീകരിക്കുന്ന ജീവനക്കാരെ പരിശീലിപ്പിക്കുക. കേടായ സാധനങ്ങൾ സജീവമായ ഇൻവെൻ്ററിയിൽ നിന്ന് ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യുക; റൈറ്റ് ഓഫുകൾ വൈകുന്നിടത്ത് ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി കോമ്പൗണ്ടുകൾ വേഗതയേറിയതാണ്.
ഘട്ടം 2: നികത്തൽ പ്രത്യേകമാക്കുക, പൊതുവായതല്ല
"അലമാരകൾ പരിശോധിക്കുക" എന്നത് ഒരു നിർദ്ദേശമല്ല. ഓരോ എസ്കെയുവിനും അതിൻ്റെ പ്രതിദിന വിൽപ്പന നിരക്കും ലീഡ് സമയവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു നിശ്ചിത മിനിമം ഷെൽഫ് അളവ് ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റോക്ക് ആ പരിധിക്ക് താഴെയാകുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നം, സ്ഥാനം, അളവ്, സമയപരിധി എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം ഒരു പേരുള്ള ടാസ്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓരോ വിഭാഗത്തിനും പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെയുള്ള പ്രഭാത നികത്തൽ ദിനചര്യകൾ മറ്റേതൊരു മാറ്റത്തേക്കാളും വേഗത്തിൽ ബാക്ക്റൂം-ടു-അടയ്ക്കുന്നു. മനസ്സിലാക്കുന്നുഷെൽഫ് മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ നികത്തൽ വർക്ക്ഫ്ലോകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നുഈ പ്രക്രിയയിൽ ഓട്ടോമേഷൻ എവിടെയാണ് യോജിക്കുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും.
ഘട്ടം 3: വിതരണക്കാരുടെ സഹകരണം ശക്തമാക്കുക
- ഒരു സാധാരണ ഷെഡ്യൂളിൽ പ്രധാന വിതരണക്കാരുമായി വിൽപ്പന വേഗതയും സ്റ്റോക്ക് സ്ഥാന ഡാറ്റയും പങ്കിടുക
- ഉയർന്ന-വേഗതയുള്ള SKU-കൾക്കായി ഉറച്ച ലീഡ് ടൈം പ്രതിബദ്ധതകൾ ചർച്ച ചെയ്യുക
- സ്ഥിരതയുള്ള, ഉയർന്ന{1}}വോളിയം വിഭാഗങ്ങൾക്കായി വെണ്ടർ{0}}നിയന്ത്രിത ഇൻവെൻ്ററി (VMI) പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക
- ഡിമാൻഡ് സ്പൈക്കുകൾ വിതരണ വിടവുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊമോഷണൽ പ്രീ{0}}ഓർഡറിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നിർമ്മിക്കുക
ഘട്ടം 4: ഡിമാൻഡ് കൊടുമുടികൾക്കായി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക
കഴിഞ്ഞ ആഴ്ചയിലെ ശരാശരിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നികത്തൽ, മുകളിൽ-ശരാശരി കാലയളവുകളിൽ വിശ്വസനീയമായി പരാജയപ്പെടുന്നു. പ്രൊമോഷണൽ കലണ്ടറുകൾ, സീസണൽ പാറ്റേണുകൾ, അറിയപ്പെടുന്ന പ്രാദേശിക ഇവൻ്റുകൾ എന്നിവ ഓർഡറിംഗ് തീരുമാനങ്ങളിലേക്ക് നിർമ്മിക്കുക. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട SKU-യുടെ യഥാർത്ഥ വേഗത തുടർച്ചയായി രണ്ടോ അതിലധികമോ ആഴ്ചകളിലേക്ക് പ്രവചനത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു മാതൃകാ പ്രശ്നമായി പരിഗണിക്കുക - ഒരു-കാത്തിരിപ്പിന് വേണ്ടിയല്ല.
ഘട്ടം 5: പ്ലാനോഗ്രാം പാലിക്കൽ ഒരു സംഖ്യയാക്കുക, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല
ഷെൽഫ് അവതരണം -ഷെൽഫ് ലഭ്യതയുടെ ഭാഗമാണ്. ഷെൽഫ് ഓർഗനൈസേഷൻ അതിവേഗം കുറയുന്ന ഓരോ പ്രൊമോഷണൽ റീസെറ്റിനും സീസണൽ മാറ്റത്തിനും ശേഷമുള്ള ഓഡിറ്റ് പാലിക്കൽ -. പാലിക്കൽ ഡാറ്റ കാണുന്ന ടീമുകൾ അത് പരിപാലിക്കുന്നു; "അലമാരകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ" പറഞ്ഞ ടീമുകൾ അങ്ങനെ ചെയ്യില്ല.
മികച്ച ഒഎസ്എയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ
സാങ്കേതികവിദ്യ നല്ല പ്രക്രിയകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ രോഗനിർണയം നടത്തിയ പരാജയവുമായി ഉപകരണം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
ഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകൾ
ഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകൾഡിജിറ്റലായി അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്ത ഷെൽഫ്-എഡ്ജ് ഡിസ്പ്ലേകൾ ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ ടാഗുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഇൻവെൻ്ററി സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് കണക്റ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഒരു സെറ്റ് ത്രെഷോൾഡിന് താഴെ - താഴുമ്പോൾ, ഷെൽഫിനെ ടാസ്ക് വർക്ക്ഫ്ലോയിലേക്ക് നേരിട്ട് ലിങ്കുചെയ്യുമ്പോൾ, അവ കുറഞ്ഞ-സ്റ്റോക്ക് അലേർട്ടുകൾ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്വിച്ച് ഭാരമുള്ള ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്കായി, അവലോകനം ചെയ്യുന്നുഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുംഒരു പ്രായോഗികതയ്ക്കൊപ്പംESL വേഴ്സസ് പേപ്പർ ലേബൽ താരതമ്യംറിയലിസ്റ്റിക് പ്രതീക്ഷകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു.പലചരക്ക് കട ESL വിന്യാസങ്ങൾവേഗത്തിലുള്ള നികത്തൽ പ്രതികരണത്തിനൊപ്പം സ്വമേധയാലുള്ള വിലനിർണ്ണയ തൊഴിലാളികളിൽ സ്ഥിരമായി കുറവുകൾ കാണിക്കുക.
സാമ്പത്തിക വിലയിരുത്തലിനായി,ESL വിന്യാസത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ചെലവുകൾഹാർഡ്വെയറിനപ്പുറം അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിലേക്കും നിലവിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്കും വ്യാപിക്കുക. എESL ROI കാൽക്കുലേറ്റർലേബർ സേവിംഗ്സ്, OSA മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നേട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ തിരിച്ചടവ് മാതൃകയാക്കാൻ കഴിയും.ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ആവശ്യകതകൾസ്റ്റോർ ഫോർമാറ്റും നിലവിലുള്ള നെറ്റ്വർക്ക് ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചറും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
RFID, കമ്പ്യൂട്ടർ വിഷൻ
വസ്ത്രവ്യാപാരത്തിൽ RFID ഏറ്റവും ശക്തമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇവിടെ വലിപ്പം{0}}വർണ്ണ-സ്റ്റൈൽ വകഭേദങ്ങൾ ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററിയും ലൊക്കേഷനും സ്കെയിലിൽ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന-വോളിയം ഗ്രോസറി ഫോർമാറ്റുകൾക്ക്, ഓരോ{4}}ഇനത്തിൻ്റെ ടാഗ് വിലയും കുറവാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ വിഷൻ ഷെൽഫ് മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടർച്ചയായി വിടവുകളും തെറ്റായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു OSA ഇവൻ്റിനും തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനത്തിനും ഇടയിലുള്ള കാലതാമസം മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ മിനിറ്റുകൾ വരെ കുറയ്ക്കുന്നു.
| നിങ്ങളുടെ പ്രധാന OSA പരാജയമാണെങ്കിൽ… | ഏറ്റവും പ്രസക്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യ |
|---|---|
| ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമല്ലാത്ത രേഖകൾ | RFID, സൈക്കിൾ കൗണ്ട് ഓട്ടോമേഷൻ |
| ഷെൽഫ് വിടവുകൾ കൃത്യസമയത്ത് കണ്ടെത്തിയില്ല | കമ്പ്യൂട്ടർ വിഷൻ, ഷെൽഫ് ക്യാമറകൾ |
| മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ നഷ്ടമായതോ ആയ നികത്തൽ ഓർഡറുകൾ | യാന്ത്രിക നികത്തൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ |
| ഷെൽഫിൽ വിലനിർണ്ണയത്തിലും ലേബലിംഗ് പിശകുകളും | ഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകൾ |
| പ്ലാനോഗ്രാം{0}}അനുസരണക്കേട് | ഇമേജ്-അടിസ്ഥാന കംപ്ലയൻസ് ഓഡിറ്റിംഗ് |
ഒഎസ്എ പ്രോഗ്രാമുകളെ പിന്നോട്ടടിക്കുന്ന മൂന്ന് തെറ്റുകൾ
ഫിസിക്കൽ വെരിഫിക്കേഷൻ കൂടാതെ WMS എണ്ണം വിശ്വസിക്കുന്നു
സിസ്റ്റത്തിലെ അറുപത് യൂണിറ്റുകൾ എന്നതിനർത്ഥം അറുപത് യൂണിറ്റുകൾ ഷെൽഫിൽ ഉണ്ടെന്നും കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ, ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഷോപ്പർമാർക്ക് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. WMS റെക്കോർഡുകൾ സ്കാൻ ചെയ്തതിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു - ഫിസിക്കൽ ഷെൽഫ് അവസ്ഥയല്ല. ഒരു ക്ലാസിക് ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി സാഹചര്യം: മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് ഒരു വിഭാഗം ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ സിസ്റ്റം മുഴുവൻ സ്റ്റോക്ക് കാണിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം കണക്കുകൾ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, ഫിസിക്കൽ സ്ഥിരീകരണത്തിന് പകരമല്ല.
ബാക്ക്റൂം പരിശോധിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അപ്സ്ട്രീമിലേക്ക് ഉയരുന്നു
ഷെൽഫുകൾ ശൂന്യമാകുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്ന ടീമുമായോ വിതരണക്കാരുമായോ ബന്ധപ്പെടുക എന്നതാണ് റിഫ്ലെക്സ്. എന്നാൽ പല OSA പരാജയങ്ങളിലും, സ്റ്റോക്ക് ഭൗതികമായി കെട്ടിടത്തിലാണ് - അത് തറയിലേക്ക് മാറ്റിയിട്ടില്ല. വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർവ്വഹണം തടസ്സമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വിതരണ ശൃംഖല സംഭാഷണമോ ഷിഫ്റ്റ് ബ്രീഫിംഗോ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് ഉത്തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. രണ്ടും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നത് സമയം പാഴാക്കുകയും തെറ്റായ സ്ഥലത്ത് ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒറ്റ സ്റ്റോർ{0}}വൈഡ് നമ്പറായി OSA അളക്കുന്നു
94% സ്റ്റോർ{1}}ലെവൽ OSA നിരക്ക് 67%-ൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വിഭാഗവും 60%-ൽ താഴെയുള്ള പ്രധാന SKU-കളും ഒന്നിച്ച് നിലനിൽക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ മിക്ക ഉപഭോക്തൃ പരാതികളും നയിക്കുന്ന പ്രകടന വ്യതിയാനം മറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റോറും ആഴ്ചയും അവലോകനം ചെയ്ത - വിഭാഗത്തിലും SKU ലെവലിലും OSA ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നത് - കംപ്ലയൻസ് ഫിഗറിൽ നിന്നുള്ള മെട്രിക് ഒരു പ്രവർത്തന ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ഷെൽഫ് ലഭ്യത നിരക്ക് -നല്ലത് എന്താണ്?
പലചരക്ക്, എഫ്എംസിജി റീട്ടെയിലർമാർ സാധാരണയായി മുഖ്യധാരാ SKU-കൾക്കായി 95% അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലുള്ളവരെ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. 90%-ന് താഴെയുള്ള സിഗ്നലുകൾ മൂലകാരണ രോഗനിർണയം ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ. വലത് ലക്ഷ്യം കാറ്റഗറി പ്രവേഗം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - ഉയർന്ന-ആവൃത്തിയിലുള്ള അവശ്യഘടകങ്ങൾ സ്ലോ ചലിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലൈനുകളേക്കാൾ കർശനമായ പരിധികളെ ന്യായീകരിക്കുന്നു.
എന്താണ് ഷെൽഫ് ലഭ്യത മോശമാകുന്നത്?
ഫാൻ്റം ഇൻവെൻ്ററി, മന്ദഗതിയിലുള്ള ബാക്ക്റൂം-ഷെൽഫ് ട്രാൻസ്ഫർ, കൃത്യമല്ലാത്ത ഡിമാൻഡ് പ്രവചനം, പ്ലാനോഗ്രാം പാലിക്കാത്തത്, വിതരണ ശൃംഖല തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങൾ. മിക്ക സ്റ്റോറുകളും ഒരേസമയം പലതും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ചോദ്യം - ഷെൽഫ് ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ ബാക്ക്റൂം സ്റ്റോക്ക് നിലവിലുണ്ടോ? ഏതെങ്കിലും പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് - വരണം.
ഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബലുകൾ OSA-യെ എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു?
ഷെൽഫ് ആശയക്കുഴപ്പം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഇൻവെൻ്ററി പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ-സ്റ്റോക്ക് അലേർട്ടുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മാനുവൽ വിലനിർണ്ണയ പിശകുകൾ ESL-കൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ഡൈനാമിക് വിലനിർണ്ണയ കഴിവുകൾസ്റ്റോക്ക് അവസ്ഥകൾക്കെതിരെ കൂടുതൽ സജീവമായി ഡിമാൻഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ചില്ലറ വ്യാപാരികളെ അനുവദിക്കുക. ESL ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ റീട്ടെയിൽ ഓപ്പറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു എന്നതിന്,ഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബൽ പരിഹാരങ്ങളുടെ ഈ അവലോകനംപ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടാതെ OSA മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
അതെ. കൃത്യമായ സൈക്കിൾ കൗണ്ടിംഗ്, നിർദ്ദിഷ്ട നികത്തൽ ടാസ്ക് അസൈൻമെൻ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ചെയ്ത പ്ലാനോഗ്രാം കംപ്ലയൻസ് എന്നിവ പ്രവർത്തനപരമായ മാറ്റങ്ങളാണ്, അത് ചെറിയ ചിലവുകളും പലപ്പോഴും ഉടനടി ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ നല്ല പ്രക്രിയകളെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു - അത് സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. ഏതെങ്കിലും സാങ്കേതിക നിക്ഷേപം നടത്തുന്നതിന് ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ പല സ്റ്റോറുകളും അർത്ഥവത്തായ OSA മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൈവരിക്കുന്നു.
എവിടെ തുടങ്ങണം
OSA മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഒരു സാങ്കേതിക തീരുമാനമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വ്യായാമമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഇൻവെൻ്ററി സിസ്റ്റം വിട്ട് ഷെൽഫിൽ എത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് എവിടെയാണെന്ന് കണ്ടെത്തുക. ഡാറ്റ, പ്രോസസ്സുകൾ, വിതരണ ബന്ധങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോർ എക്സിക്യൂഷൻ എന്നിവയിലാണോ പ്രശ്നം എന്ന് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, ശരിയായ ഇടപെടലുകൾ -, അവയുടെ ROI - എന്നിവ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
നിങ്ങൾ വിലയിരുത്തുകയാണെങ്കിൽഇലക്ട്രോണിക് ഷെൽഫ് ലേബൽ പരിഹാരങ്ങൾഒരു ഷെൽഫ് പ്രകടന പരിപാടിയുടെ ഭാഗമായി അല്ലെങ്കിൽ പര്യവേക്ഷണംഎന്തുകൊണ്ടാണ് റീട്ടെയിലർമാർ പേപ്പർ ലേബലുകളിൽ നിന്ന് ഡിജിറ്റൽ ഷെൽഫ് ഡിസ്പ്ലേകളിലേക്ക് മാറുന്നത്, വ്യക്തമായ മൂലകാരണ രോഗനിർണ്ണയത്തിൽ ആ തീരുമാനത്തെ അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തുന്നത് നിക്ഷേപത്തെ ഗണ്യമായി ശക്തമാക്കും.
